橡膠密封圈出現脆性開裂現象的三大原因
    脆性開裂在鋼材的質量標準中屬于比較嚴重的缺陷，同樣在橡膠密封件中也屬于非常災難性的缺陷，所以在日常的實驗過程中一旦遇到脆性開裂的橡膠密封件一定要及時的進行更新處理，那么是什么原因導致了橡膠密封件脆性開裂的，今天我們就來為大家講解一下橡膠密封圈出現脆性開裂現象的三大原因。
    橡膠密封圈超負荷：每種材料和產品都有自己的一個安全負載量，橡膠密封圈也不例外;比如橡膠圈能額定能受的載荷是10N的力，而工作的環境就有20N的力，在這種超負荷的情況下就很容易發生斷裂的現象;所以在產品設計的時候一定要查閱相關的資料看產品的負荷有多大，產品是否是在超負荷運轉，一般不超過產品90%的負荷量是相對很安全的。
    橡膠密封圈材料老化：很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產品發生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發生應力集中導致斷裂，所以機械產品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發生安全事故。
    橡膠密封圈被腐蝕：產品被腐蝕后發生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質是不耐油的，如何把硅膠密封圈放在有油的環境中長期使用就很容易發生被腐蝕斷裂;還有就是有化學腐蝕的環境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產品選擇材質的時候就需要了解材質特性和環境介質，只有材質和使用介質相匹配的時候產品才能發揮其的作用。
    以上就是橡膠密封圈出現脆性開裂現象的三大原因，希望對大家在今后了解橡膠密封件的時候有一定的幫助。
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